第1弾 ショットブラスト

秦部長の開発した金属の熱処理技術によって、装置の超寿命化や精度につながることが評価されました。
ショットブラストについてご紹介します。ショットブラストは、金属熱処理後の酸化膜の除去、バリ取り、表面研削に使用されます。見た目は、綺麗な光沢のない梨地のドライな仕上がりです。ハイテック精工では、金属熱処理だけではないので、ぜひ一度お気軽にご相談ください。

写真：左側は使用前、右側は使用後です。



第2弾 SKD ダイス鋼について

SKD11とSKD61の違いについて調べてみたのでご紹介します。SKDとは、ダイス鋼とよばれている合金工具鋼です。（SK材に、Cr、Mo、Vが添加された材料です。）SKD11は、高硬度、耐摩耗性に優れた鋼材で、主に冷間金型用に使用されます。（冷間金型用：プレス型、転造ダイス、ホーミングロール）SKD61は、耐熱性、耐衝撃性に優れた鋼材で、主に熱間金型用に使用されます。（熱間金型用：プレス型、ダイカスト型、押出工具）一般的硬度として、SKD11→HRC58～62°SKD61→HRC45～53°で使用されることが多いです。同じ硬度のSKD11とSKD61で使用した場合、SKD61の方が耐衝撃性に適しているので、SKD11が破損する可能性が高いです。使用目的によって、材質を使い分けることが必要です。金属加工・熱処理でお困りのことがございましたら、お気軽にご相談ください。

第3弾 お客様訪問でコミュ力アップ！

納品の為お得意先を訪問しました。ハイテック精工ではデリバリーカーでの宅配サービスがあり、定期的に千葉（茂原・松戸・成田）、東京（江戸川区・大田区）方面など、近隣地域のお客様を訪問しています。お客様とのやりとりが電話だけでなく、訪問して直接お話しさせていただくことで、安心感をもっていただけたらと思います。
また、遠距離地域のお客様までカバーする宅配便もあります。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。車を運転する時は、安全運転を心がけましょう。

第4弾 サブゼロ

サブゼロ処理についてご紹介します。サブゼロ処理とは、焼入を行った鋼材をマイナス温度に冷却する熱処理方法です。鋼に焼入をした時に存在する、残留オーステナイトを－100℃の低温に冷却することでマルテンサイトに変態させ、経年変化の減少を目的としています。また、当社ではより低温（－180℃まで）で行う、超サブゼロ処理も対応可能です。工程内容は、焼入直後に液化窒素をガス化して－100℃まで冷却し、約1時間保持します。（形状が複雑なワークは、－50℃→－100℃と段階的に処理します。）保持後、霜が溶けるまで湯に戻し、焼戻し後に強くてより精度の高い金属になります。金属加工・熱処理でご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。



第5弾 浸炭焼入について 1

浸炭焼入について、ご紹介します。鋼の表面に炭素を拡散浸透させる処理で、耐摩耗性の向上させる効果があり、表面のみを硬く丈夫にするための表面熱処理法です。主に、SC材,SCM415,SCM420等の低炭素鋼に使用されます。また、浸炭防止（防炭）という、一部に硬度が入らないようにする処理もあります。鋼の表面に防炭剤を塗り浸炭焼入を行います。これにより、浸炭された部位に比べて硬度が低くなり、ネジ部を硬化させないことや後工程のネジ加工等、追加工が可能な高度にすることができます。次は、浸炭焼入を実際に行って硬さを測定してみようと思います。金属加工・熱処理でお困りのことがございましたら、ご気軽にご相談ください。

第6弾 浸炭焼入について 2

浸炭焼入について、今回もご紹介します。実際にSCM415のテストピースを防炭処理して浸炭焼入を行いました。ロックウェル硬さ試験機で測定した結果は、防炭なし HRC62 、防炭あり HRC32 でした。防炭部は浸炭部に比べて、硬度が低くなっていました。ビッカース硬度計で、測定した結果は、写真の通りで、有効硬化層は、約1.05mmでした。浸炭焼入は表層部が硬く（炭素量が多いため）、内部は柔らかい（炭素量が少ないため）状態にし、耐摩耗性と靭性を両立させることができます。金属加工・熱処理でお困りのことがございましたら、ご気軽にご相談ください。